隔膜閥膜片泄漏的原因
1、填料材質(zhì)、類型選用不當(dāng)如在200℃-250℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長時間工作下會發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用，填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等到滲透性強介質(zhì)選用了織狀型填料導(dǎo)致受高溫、高壓影響，易產(chǎn)生滲漏。
隔膜閥膜片
2、填料安裝方法不當(dāng) 填料裝入填料函后，經(jīng)壓蓋對其施加軸向壓力，由于填料的可塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不均，導(dǎo)致填填料部分松動，造成填料泄漏。
3、填料年久老化，失去彈性；控制閥頻繁動作，造成填料磨損。
改善隔膜閥膜片的泄漏
1、隔膜閥膜片提高閥桿和填料表面精度、潔度，降低各種部件之間的摩擦系數(shù)。
2、選用合適的填料，必須要有抵抗溫度變化的能力和滿足介質(zhì)的物理特性和化學(xué)特性。
3、裝填料時要方法正確，應(yīng)一圈一圈加，并逐一壓緊、壓牢，使填料受力均勻。
4、對于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應(yīng)盡量對稱擰緊，不能偏斜。
5、新出廠隔膜閥膜片或剛檢修的控制閥在投用后，應(yīng)檢查填料有無泄漏，如有泄漏要及時處理，以防填料泄漏越來越大。
